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塑料添加劑對超聲波焊接性能的影響
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塑料添加劑對超聲波焊接性能的影響 添加劑盡管可以提高母材的綜合性能或成形,但通常增加獲得優質焊接接頭的難度。典型的添加劑包括:增塑劑、抗衝改性劑、阻燃劑、著色劑、潤滑劑、發泡劑、回收料。
增塑劑、高溫有機液體或低溫熔化體增加塑料的柔性和軟度,降低其剛性。它們降低聚合物內分子間吸引力,影響振動能量的傳遞。高度增塑的材料如乙烯樹脂是非常差的超聲波能量傳遞介質。增塑劑通常看作是內用添加劑,但隨著時間的推移它們會遷移到表麵,使超聲波焊接 變得幾乎不可能。含金屬的增塑劑比美國食品藥品管理局(FDA)批準的增塑劑有害作用更大。
抗衝改性劑如橡膠降低材料傳遞超聲振動的能力,需更高的振幅以產生熔化。抗衝改性劑減少了結合麵處的熱塑性材料數量,因而也影響材料的焊接性。
阻燃劑、無機氧化物或鹵化有機元素如鋁、銻、硼、氯、溴、硫、氮或磷添加到樹脂中以抑製燃燒或改變材料的燃燒性能。
在大多數情況下,它們是不可焊的。阻燃劑可能占材料總重量的50%或更多,降低了零件中可焊材料量。焊接這些材料時,有必要采用高功率的設備、高於通常的振幅和更改接頭設計以增加結合麵處可焊材料的數量。
顏料對超聲波焊接的影響可能相當大。大多數顏料是無機化合物,所用的濃度一般為0.5%~2%。大多數著色劑並不抑製超聲波能量傳遞。但它們會造成結合麵處有效可焊材料量減少。白色顏料中的二氧化鈦是無機物,具有化學惰性。它可充當潤滑劑,如果使用含量超過5%,會降低可焊性。炭黑也會阻礙材料的超聲波能量傳遞。塑料中含著色劑時可能需要變更工藝參數。如果焊接設備采用未染色零件產生優質焊縫的規範焊接著色零件,著色零件的焊縫質量可能會明顯偏低(焊縫強度低、脆性大)。顏料影響超聲波焊接的機理迄今為止還沒有得到確認。顏料的存在似乎影響接頭處的發熱方式。通常著色零件焊接時間長於未染色零件的預期時間,藉此可解決焊縫質量低的問題。焊接時間可能必須增加50%或更多。然而,較長焊接時間可能會產生不良影響如形成過多的焊接飛邊和造成焊頭下的損傷。在打算用超聲波焊接必須模塑的著色材料時,建議對模製樣品進行試焊以確定其可行性。在許多商業應用中,焊縫強度和韌度並不是關鍵要求。使用並不顯著影響超聲波焊接的顏料也許是一種可選擇的解決方案。
內潤滑劑(蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸、脂肪酸酯)降低聚合物分子間的摩擦係數,造成發熱量減少。不過,由於它們的濃度很低並且彌散分布在塑料中而不是集中於結合麵處,因而通常影響最小。發泡劑降低樹脂傳遞能量的能力。依密度的不同,微孔結構中的空洞不同程度地中斷能流,減少到達接頭區域的能量。對含有較高或不同含量回收料的待焊材料應仔細加以評估。為實現最佳焊接有必要控製待焊零件中回收料的質量和數量。在某些情況下,可能需要100%的純淨原材料。
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