超聲波熔接過程中的常見缺陷及處理辦法
一、強度無法達到欲求標準
首先，美女搞基APP必須了解，超聲波熔接作業的強度絕不可能達到一體成型的強度，隻能說接近於一體成型的強度，而其熔接強度的要求標準必須仰賴於多項的配合，這些配合是什麽呢?
塑料材質：ABS與ABS相互相熔接的結果肯定比ABS與PC相互熔接的強度來得強，因為兩種不同的材質其熔點不一樣，熔接的強度也不可能相同。雖然美女搞基APP探討ABS與PC這兩種材質可否相互熔接，答案是絕對可以，但是否熔接後的強度就是美女搞基APP所要的?那就不一定了!
而從另一方麵思考，假使ABS與PP、PE相熔的情形又如何呢?如果超聲波瞬間發出150度的熱能，雖然ABS材質已經熔化，但是PVC、PP、PE隻是軟化而已。美女搞基APP繼續加溫到270度以上，此時PVC、PP、PE已經可達於超聲波熔接溫度，但ABS材質已解析為另外的分子結構了。
由以上論述即可歸納出三點結論：
1、相同熔點的塑料材質熔接強度愈強。
2、塑料材質熔點差距愈大，熔接強度愈小。
3、塑料材質的密度愈高(硬質)會比密度愈低(韌性高)的熔接強度高。
二、製品表麵產生傷痕或裂痕
在超聲波熔接作業中，產品表麵產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕是常見的。
因為在超聲波作業中會產生兩種情形：
1、高熱能直接接觸塑料產品表麵。
2、振動傳導。所以超聲波發振作用於塑料產品時，產品表麵就容易發生燙傷，而1m/m以內肉厚較薄之塑料柱或孔，也極易產生破裂現象，這是超聲波作業先決現象是無可避免的。
另一方麵，又因超聲波輸出能量的不足(分機台與HORN上模)，在振動摩擦能量轉換為熱能時需要用長時間來熔接，以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式，不是在瞬間達到的振動摩擦熱能，而需靠熔接時間來累積熱能。即使塑料產品之熔點到達成為熔接效果，如此將造成熱能停留在產品表麵過久，而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。是以此時必須考慮功率輸出(段數)、熔接時間、動態壓力等配合因素，來克服此種作業缺失。
解決方法：
1.降低壓力;
2.減少延遲時間(提早發振);
3.減少熔接時間;
4.引用介質覆蓋(如PE袋);
5.模治具表麵處理(硬化或鍍鉻);
6.機台段數降低或減少上模擴大比;
7.易震裂或斷之產品，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度);
8.易斷裂產品於直角處加R角。
三、製品產生扭曲變形
發生這種變形，美女搞基APP歸納其原因有三：
1.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合;
2.產品肉厚薄(2m/m以內)且長度超出60m/m以上;
3.產品因射出成型壓力等條件導致變形扭曲。
所以當美女搞基APP的產品經超聲波作業而發生變形時，從表麵看來好像是超聲波熔接的原因，然而這隻是一種結果，塑料產品未熔接前的任何因素，熔接後就形成何種結果。如果沒有針對主因去探討，那將耗費很多時間在處理不對症下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導熔接作業中(非直熔)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。
所以不要嚐試用強大的壓力，去改變熔接前的變形(熔接機最高壓力為6kg)，包含用模治具的強迫擠壓。或許美女搞基APP也會陷入一個盲點，那就是從表麵探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經完成超聲波熔接後，就很明顯地發現變形。其原因乃產品在熔接前，會因導熔線的存在，而較難發現產品本身各種角度、弧度與餘料的累積誤差。而在完成超聲波熔接後，卻顯現成肉眼可看到的變形。
解決方法：
1.降低壓力(壓力最好在 2kg 以下);
2.減少超聲波熔接時間(降低強度標準);
3.增加硬化時間(至少 0.8 秒以上);
4.分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時)。
5.分析產品變形主因，予以改善。
