塑料超聲波焊接的發展

2021-11-26 17:29

塑料超聲波焊接技術於1956年由美國瓊斯等人提出，在上世紀60年代，美國、瑞士、日本、英國、西德以及蘇聯等國便開始研究這種焊接技術並開始投入實際應用。因為塑料的焊接需要較大的功率，而且直至近二、三十多年塑料才大量應用於實際工程和日常生活，所以隻是近十幾年來，隨著基礎電子工業的發展以及大功率換能器的研製成功，超聲波塑料焊接才逐漸發展起來。

超聲波塑料焊接，也稱超聲波塑膠熔接，台灣地區多采用“超聲波”、“熔接”和“塑膠”的說法，大陸地區多稱“超聲波”、“焊接”和“塑料”，其表達含義相同，本文采用“塑膠超聲波焊接”的說法。超聲波焊接裝置是機電一體化的焊接裝置，主要由超聲波發生器、控製電路係統、聲能係統(換能器、變幅杆、焊頭)以及傳動係統等組成。

超聲波發生器將50Hz的工頻電流轉化成(20～50)kHz或其他頻率的超聲頻電流，用以激勵聲學係統；聲學係統將電能轉化成同頻率的機械振動，然後經過振動係統變幅杆及焊頭將振幅放大到15～60um,通常在壓力的作用下，經過0.5～1.5s的焊接時間後塑膠件的焊縫處得到超聲頻的機械能。超聲振動導致焊接表麵凹凸交變變形，這種微觀不平通過塑膠分子間的摩擦將振動轉化為熱能，並熔化這些凹凸點，使之流動並形成一定厚度的融化層，經過一定的保壓時間，熔化層形成焊接接頭。

塑膠超聲波焊接適合焊接熱塑性塑料，該材料在熱的作用下可產生塑性變形，並可經過較短時間的冷卻重新恢複固態。熱固性塑料工件不會因高溫和壓力的作用而產生變形，所以無法進行超聲波焊接。熱塑性塑料的焊接最初采用的是高頻塑料焊接(HF)方法，此種方法速度、功率均能令人滿意。但是因為可焊性的原因，聚丙烯等多種材料並不適合采用此種方法。

為了適應各種性質不同、形式不同的材料，塑膠美女搞基APP的功率從幾百瓦到幾十千瓦，換能器和變幅杆的形狀結構也各不相同，研究的方法也各有千秋。

超聲波焊接的種類分為點焊、環焊、縫焊及線焊，也可以按照焊頭接觸麵到接頭的距離分為遠程焊和近程焊。近程焊是指塑件接口部分與電極臂端部的距離在6mm以內，超過此距離的焊接稱為遠程焊接。非結晶性硬質塑料，如PVC、PS、ABS和PMMA等，通常對超聲波能量具有良好的透射率，高頻振動能經過較長的距離傳輸到接口區域，使材料發熱熔化，互相滲透而牢固結合，因此這些材料在近程或遠程均具有良好的焊接性能。而半結晶性塑料具有較強的消聲作用，高頻振動在PA(尼龍)、PP（聚丙烯）、PE(聚乙烯)和POM(聚甲醛)等半結晶性塑料中傳輸時，超聲波能量衰減很快，因此半結晶性塑料隻適合於近程焊接。彈性及軟質塑料具有更強的吸聲作用，對它們進行超聲波焊接不是很有效。

由於塑膠超聲波焊接應用的範圍不斷擴展，為了解決許多聲發射特性較差的材料的焊接問題，許多新型的振動模式得到了發展，如扭曲、橫向、縱向-橫向、扭曲-縱向、扭曲-橫向等振動模式。

上一篇：超聲波塑料焊接技術及其特性

下一篇：關於碳纖維增強熱塑性複合材料超聲波焊接研究