超聲波焊接滿足非織造布應用新需求

2021-11-04 18:26

當前,全球個人防護用品的需求急劇增加,非織造布行業正在經曆巨大變化。據預測,未來5～7年,口·罩及相關個人防護用品的購買率仍呈上升趨勢。

除了應用於個人防護用品領域,非織造布還越來越多地應用於各種醫療和非醫療應用。基於此,世界多國都認識到提高非織造布產品產量的必要性,紛紛出台政策推動行業發展,鼓勵更多企業投身該領域。

與此同時,非織造布製造商也麵臨著各種加工工藝和技術的挑戰。特別是麵對日益提高的質量標準,製造商需要安全、清潔的焊接工藝對重複性生產的無紡布產品進行可靠的高質量粘合。

超聲波焊接技術是將電能轉換為高頻機械振動,然後通過超聲組件將高頻振動傳遞到熱塑性材料中,高頻振動產生摩擦熱從分子層麵改變塑料結構,再以機械壓合的方式將多層材料瞬間連接到一起。超聲波焊接技術可以最大限度地提高非織造布加工的質量和效率,同時還可以克服其他粘合工藝存在的挑戰,將大卷非織造布切割成窄條狀(切割的同時使其邊緣縫合/密封)。采用超聲波技術可以將多層非織造布材料“覆合”成疊層產品,例如多層口罩、尿褲等;可以將多層非織造布焊接成為產品的焊縫,或將非織造布耳帶與口罩順利連接。

與其他粘合工藝相比,超聲波的五大優勢使其成為加工非織造布材料的必要技術。一是卓越的速度和生產效率。超聲波非織造焊接技術在連續生產線上切割、接縫和粘合,可在瞬間完成。目前采用超聲波焊接尿褲和女性經期褲的全自動生產線,產量已經達到1000～1200片/分鍾。二是零耗品、杜絕汙染物和無需外部熱源。與粘合劑和熱熔工藝相比,超聲波工藝取消了購買和使用耗材所需的額外費用、精力和時間,更不會產生暴露於熱源或化學汙染物的額外風險。三是高能效。超聲波通過高頻振動可瞬間產生焊接所需的摩擦熱,因此不需要預熱和維護加熱刀輥或加熱工裝,不會產生能量消耗或浪費。四是精密的焊接控製。操作人員可以通過對超聲波發生器進行編程來觸發超聲,從而保證每次都能為每個單獨焊點提供準確的振幅、持續時間和位置。五是無汙染。與傳統縫紉工藝相比,超聲波焊接在織物上沒有線和機械孔,不會藏匿微生物或汙染物。

超聲波焊接技術是加工非織造布的成熟技術,滿足了製造商對於增加產量的需求,尤其是通過旋轉技術實現高速輸出。與其他化學粘合工藝相比,超聲波焊接技術不僅能產生更牢固、更可靠的機械連結,而且還能節省時間、減少能源消耗、無需耗材,並提供更可靠的人員安全。

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