PPS超聲波焊接工藝

2021-04-30 09:49

聚苯硫醚(PPS)是分子主鏈中帶有苯硫基的線形結晶性熱塑性樹脂，此樹脂是一種性能優異的特種工程塑料。它的耐熱性能優異，熱變形溫度超過260℃，長期使用溫度為2加一240℃;力學性能好，剛性極強，表麵硬度高，並具有優異的耐蠕變性和耐疲勞性，耐磨性突出;耐腐蝕、耐化學藥品性優異;電性能優良，即使在高溫、高濕、高頻率下仍具有優良的電性能;阻燃性為U沙4V一0級；寸穩定性好，成型收縮率小。玻纖增強P咫有較高的衝擊性能、彎曲性能及延展性能。PPS廣泛應用於電氣和電子、精密機械、汽車和化工機械零件等領域。

PPS（聚苯硫醚）是一種半結晶熱塑性塑料，具有陡峭的熔融曲線和較高的熔化溫度（285°C，545°F)。PPS製品能在高溫下使用，但在高溫下使用卻沒有有效的粘接劑，因此PPS製品多采用超聲波焊接。其純料PPS不適合超聲波焊接，但在添加玻璃纖維和其它填料後，因PPS混合物剛度大大增加，有助於超聲波振動傳遞，所以可用超聲波焊接。在焊接筋設計合理的條件下，玻纖含量40% PPS可以很容易焊接。然而繼續增加玻纖含量和礦物粉時，因為混合物中樹脂成分含量變低了，導致超聲焊接困難。控製PPS的結晶度可使製品尺寸的再現性變好，消除凹陷翹曲現象，提高衝擊強度和超聲波焊接性。

PPS產品焊接筋設計對焊接強度至關重要。需要從組件裝配上考慮零件及焊接筋的設計，以及這些設計對超聲波焊接工藝的影響。對於PPS材料焊接，一般采用剪切縫設計。對於采用三角導能筋或者台階式焊筋設計，不同型號含有不同成分的PPS有不同的焊接結果。對於含填料份量高的PPS混合物，在熔化時沒有足夠的流動性，無法流入兩側形成更多粘接區域，因此該類PPS混合物不適合采用三角導能筋或者台階式焊筋設計。對於剪切縫，在焊接過程中在連接界麵上產生類似“塗抹”的動作，從而使得熔融塑料產生更大的流動性，更容易焊接。試驗證明，對於填料含量高的PPS，使用剪切縫的產品拉拔力是采用台階式焊筋拉拔力的6倍。同時，剪切縫熔融和粘接區域更大，有助於密封。

PPS超聲波焊接工藝建議

最佳超聲波焊接工藝很大程度上取決於零件質量和組件裝配精度，以及所使用的焊接設備和治具。在產品設計階段，征求製造商的意見是很重要。焊接參數的調整應考慮零件材料成分、尺寸誤差和剛度，以及超聲波焊頭接觸產品位置與焊縫之間的距離。產品的可焊接性能，是指材料在不受損傷情況下傳遞超聲波振動的能力。

由於PPS是一種高熔點的半結晶熱塑性塑料，通常需要大振幅的超聲波振動來熔化塑料形成焊縫。考慮PPS的高模量（高剛度）特性，因此輸出的振幅能夠在塑料件中傳遞相當長的距離。當焊頭與焊縫之間距離越大，需要的振幅也就越大。在近場焊接（焊頭接觸麵與焊縫之間距離小於6mm）時，采用高頻率和較低振幅的焊接工藝，能夠實現更高的焊接效率。在遠場焊接（焊頭接觸麵與焊縫之間距離大於6mm）時，振幅傳遞距離受限於產品結構，當牆壁越薄，超聲振動傳遞距離越短。

焊接所需的功率取決於焊接區域麵積的大小，零件的幾何形狀和材料的吸收特性。PPS焊接時通常需要高功率輸出，以保證大部分能量非常快速的傳遞到焊縫處，同時避免對零件造成振動損傷。焊頭的速度要與PPS塑料熔化和焊縫成形速度相匹配。

當產品采用剪切縫設計時，初始參數可設定為高功率輸出、大變比調幅器、低焊接壓力，和較慢的焊接速度。然後，再根據實際焊接結果進行下一步調整。焊接時注意，大振幅和長時間振動會損傷零件表麵。最大的焊接強度是在保壓階段形成。若氣密性不佳，可增大動態保壓距離或者保壓時間來進行改善。采用剪切縫設計時，需要注意的是產品牆壁的側麵支撐，以避免焊接中零件側壁張開導致焊接強度不良問題。治具可由鋁、鋼、樹脂或其它材料製成。治具與產品的配合間隙要適當，以提供適當的支撐，並方便零件的取放。

用超聲波焊接PPS製品時，如發頻器壓力及振幅過低，會造成焊接不良；如過高則會產生裂紋，特別要注意熔接痕及應力集中部位。在製品上應設計有能量引導位、分散接點、粒狀接點，以獲得最佳的熔接效果。超聲波焊接工藝:壓力3一10MPa，振幅20一60µm，焊接時間0.5一2S，低模溫成型的製品比高模溫成型的製品焊接性能好一些。

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