超聲波金屬焊接缺點分析

2021-07-28 15:06

超聲波金屬焊接是一種特種連接技術，自1950年美國人發明該技術以來，已在工業上得到了廣泛的應用。超聲波金屬焊接原理是利用超聲波頻率（超過16kHz）的機械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法。在對金屬進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，隻是在靜壓力作用之下，將彈性振動能量轉變為工件界麵間的摩擦功、形變能及有限的溫升，使得焊接區域的金屬原子被瞬間激活，兩相界麵處的分子相互滲透，最終實現金屬焊件的固態連接。

超聲波金屬焊接的不足

①把超聲波應用於金屬材料焊接中，雖然可以得到很好的焊接效果，但是超聲波發生器和聲學係統與機械係統相結合的整個係統，其穩定性、可操作性、可靠性等方麵還存在問題。所以聲學係統（換能器、變幅杆、連接部分）的設計，以及聲學係統與試件的連接方式等，都是十分關鍵的問題。

②對金屬美女搞基APP理的認識不足。超聲金屬焊接是否無金屬熔化，僅僅是一種固相焊接方法，或者說是金屬間的“鍵和”過程，還有待進一步研究。

③超聲波金屬焊接影響工藝參數因素較多，不易進行總結。

④由於焊接所需的功率隨工件厚度及硬度的提高而呈指數增加，而大功率超聲波焊機的製造困難，且成本很高。隨著焊接功率的進一步提高，不僅在聲學係統的設計及製造方麵將會麵臨一係列較難解決的問題，而且未必能取得預期的工藝效果。因此目前僅限於焊接絲、箔、片等細薄件。

⑤超聲波焊機的“開敞性”比較差，工件的伸入尺寸也不能超過焊接係統所允許的範圍。接頭形式目前隻限於搭接接頭。

⑥焊點表麵容易出高頻機械振動而引起邊緣的疲勞破壞，對焊接硬而脆的材料不利。

⑦目前來講，對超聲波金屬焊接的焊接質量的檢測還是比較難做的，無損檢測設備還沒有普及，常用方法無法用來監控，這也給大批量生產造成一定困難。

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